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                                                      新聞資訊

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                                                      磨粒流擠壓研磨去毛刺加工的三要素

                                                        磨粒流加工技術是一種最新的機械加工方法,它是以磨料介質在壓力下流過工件所需加工的表面,完成去毛刺、除飛邊、磨圓角加工,以減少工件表面的波紋度和粗糙度,達到精密加工的光潔度。
                                                        磨粒流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪,大至50mm直徑的花鍵通道,甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
                                                        磨粒流加工有三要素:
                                                        擠壓研磨機床
                                                        其作用是固定工件和夾具,控制擠出壓力。在一定的壓力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7~224 kg/cm2;
                                                        磨料
                                                        是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小,可以產生不同的效果。常用磨料類型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨;低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨;
                                                        夾具
                                                        使零件定位,并引導磨料到達被加工部位,堵住不需要加工的部位。
                                                        要順利完成零件的磨粒流加工,得到最佳加工效果,影響因素很多,除設備以外,還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。
                                                        該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工:進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如:粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上,每小時生產量可達到30件,粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%,發動機功率增加6%,行駛里程數增加5%。
                                                        無錫迪伯潤研磨科技有限公司有一整套的技術和設備幫助您去毛刺、拋光和倒圓角,最終可幫助您提高產品的整體質量和可靠性。工作效率高,節約人工成本,該設備主要針對:熱能去毛刺、熱能去毛刺加工、交叉孔去毛刺、閥體去毛刺、鋅壓鑄件去毛刺、鋁合金零件去毛刺、機械去毛刺、汽車零件去毛刺。去毛刺加工技術被主要應用于制造工具、紡織機械、縫紉零配件、液壓件、汽車零部件、醫療器械、以及航空零部件等行業精密產品。
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