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                                                      新聞資訊

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                                                      了解沖壓毛刺產生的原因以及解決方法

                                                        沖壓毛刺問題對五金沖壓件質量問題存在嚴重的影響,同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題,因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師,要了解毛刺產生的原因,掌握毛刺問題的解決方案,能夠做到前期預防及后期對策,將毛刺控制在小范圍內。
                                                        一、毛刺產生的原因
                                                        分析沖裁過程材料經歷彈性變形和塑性變形,之后進入斷裂分離階段。當刃入開始時,凸凹模刃口附近材料產生裂紋,隨著刃入量增加,上、下側裂紋不斷向材料內擴展當刃口間隙設置合理時,上下裂紋重合,板料正常斷裂分離;當刃口間隙設置不合理時,上下裂紋不重合,則會產生沖壓毛刺。由此得出結論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。
                                                        二、控制沖壓毛刺的措施。
                                                        1、沖裁間隙的選取。沖裁間隙的選取是影響毛刺問題的主要因素,間隙過小或者過大都會造成毛刺問題的產生,一般而言根據板厚的不同,刃口的間隙值選取不同。
                                                       ?。?、數控加工原則。沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因,而沖裁間隙的精度主要取決于數控加工工藝。刃口加工裝配過程,先對刀塊安裝面粗加工,鑲塊拼裝完畢后(暫不裝銷釘),進行型面粗加工;繼而整體熱處理后,對刀塊安裝面精加工,鑲塊進行火后二次拼裝(安裝銷釘),進行型面精加工。在刀塊熱處理前應留加工余量,熱處理后加工至理論沖裁間隙。
                                                       ?。?、模具材料選取原則。修邊刀塊需要有強度及耐磨損度,進而達到批量生產標準。刀塊材質選擇一般為Cr12MoV,精加工前進行火焰淬火(空冷),熱處理后理論硬度值為53~57HRC。硬度值不足時生產過程易發生磨損造成間隙值偏大,而硬度值過大時,刀塊韌性降低,精加工過程易發生崩刃出現鋸齒刃口。
                                                       ?。?、修邊角度的選擇。當上下模刃口存在夾角時,板材的上裂紋為豎直方向,而下裂紋為垂直于板材平面的方向。這樣導致上下裂紋無法重合,易產生毛刺。當修邊角度過大時選擇增加斜楔的方式來垂直切斷;如果模具結構無法增加斜楔,則在角度刃口部位做出局部平臺,平臺寬度一般為3倍料厚,此時沖裁間隙需要趨于0,修邊過程上下裂紋是豎直方向。以上為控制毛刺問題的一般措施,在現場生產過程中毛刺產生的原因是復雜多樣的,部分沖壓毛刺問題成為疑難雜癥,長期無法解決。下面針對現場典型案例進行分析,對問題的整改思路進行描述。